ЭТАПЫ ОБРАБОТКА ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВЯ

Обработка цветных металлов включает в себя следующие основные категории:

• формование;
• резание;
• соединение.

Формование.

Механический процесс формования состоит в обработке металла или заготовки без его удаления. Деформация производится под влиянием высоких температур, давления, мощного механизма или совокупностью этих методов. Формование подразделяется на:

• литье;
• пластическую деформацию.

Цветной металл, из-за недостаточной пластичности некоторых литых конструкций, для повышения мягкости, подвергают ковке. Алюминиевые листы и плиты изготовляют на прокатных станах при температуре 400-5500 С. Для улучшения качества алюминиевого проката, поковок, отливок применяется различная термическая обработка: отжиг, старение, закалка, отпуск.

Титановые листы и ленты, вследствие химической активности и особых технологических свойств титана, до проката подвергаются ковке с целью структурных изменений. Предварительно разогретый при температуре 850-10000. С титан, куют на мало скоростных прессах малой деформации при подогреве. Для обеспечения необходимыми механическими свойствами, горячекатаный титан дополнительно подвергается холодному или теплому прокату. Титан, так же как цирконий, ниобий, тантал и молибден, химически активен и относится к группе тугоплавких металлов.

Резание.

В результате обработки металла резанием получают изделия определенной геометрии. Резание производится различными видами инструментов. Резание включает в себя:

• токарную обработку;
• нарезку резьбы;
• резание абразивными материалами;
• обработка напильником.

Обработка резанием производится как на металлорежущем оборудовании, так и ручным способом дорабатывания деталей.

Соединение.

Соединение металла – это технологический процесс, который заключается в формировании неразъемной конструкции. Соединение включает в себя:

• сварку;
• пайку.

Сварка производится электрическим, газовым, лазерным, ультразвуковым способом и т.д. Пайка производится паяльным оборудованием с введением припоя. Медь, магний и алюминий имеют относительную высокую теплопроводность и удельную емкость, способствующих быстрой потере температуры в месте сварки, что осложняет процесс сварки необходимостью мощных сварочных источников и даже подготовительного прогрева свариваемых деталей.

Дополнительные (связанные) этапы металлообработки применяются до или после выполнения основной металлообработки. К связанным процессам относятся:

• термообработка;
• плакирование;
• газотермическое напыление.