Этапы обработка цветных металлов

Обработка цветных металлов включает в себя следующие основные категории:

  • формование;
  • резание;
  • соединение.

Формование.

Механический процесс формования состоит в обработке металла или заготовки без его удаления. Деформация производится под влиянием высоких температур, давления, мощного механизма или совокупностью этих методов. Формование подразделяется на:

  • литье;
  • пластическую деформацию.

Цветной металл, из-за недостаточной пластичности некоторых литых конструкций, для повышения мягкости, подвергают ковке. Алюминиевые листы и плиты изготовляют на прокатных станах при температуре 400-5500 С. Для улучшения качества алюминиевого проката, поковок, отливок применяется различная термическая обработка: отжиг, старение, закалка, отпуск.

Титановые листы и ленты, вследствие химической активности и особых технологических свойств титана, до проката подвергаются ковке с целью структурных изменений. Предварительно разогретый при температуре 850-10000. С титан, куют на мало скоростных прессах малой деформации при подогреве. Для обеспечения необходимыми механическими свойствами, горячекатаный титан дополнительно подвергается холодному или теплому прокату. Титан, так же как цирконий, ниобий, тантал и молибден, химически активен и относится к группе тугоплавких металлов.

Резание.

В результате обработки металла резанием получают изделия определенной геометрии. Резание производится различными видами инструментов. Резание включает в себя:

  • токарную обработку;
  • нарезку резьбы;
  • резание абразивными материалами;
  • обработка напильником.

Обработка резанием производится как на металлорежущем оборудовании, так и ручным способом дорабатывания деталей.

Соединение.

Соединение металла – это технологический процесс, который заключается в формировании неразъемной конструкции. Соединение включает в себя:

  • сварку;
  • пайку.

Сварка производится электрическим, газовым, лазерным, ультразвуковым способом и т.д. Пайка производится паяльным оборудованием с введением припоя. Медь, магний и алюминий имеют относительную высокую теплопроводность и удельную емкость, способствующих быстрой потере температуры в месте сварки, что осложняет процесс сварки необходимостью мощных сварочных источников и даже подготовительного прогрева свариваемых деталей.

Дополнительные (связанные) этапы металлообработки применяются до или после выполнения основной металлообработки. К связанным процессам относятся:

  • термообработка;
  • плакирование;
  • газотермическое напыление.